904L rustfritt stålrør

JN Alloy er en distributør og produsent som leverer 904L rustfritt stålmateriale, 904L rustfritt stålrør og rør, ASTM A213 UNS N08904 Tube, 904L Tube, 1.4539 904L Tube, 904L Pipe, 904L Materiale, 904L80li Suppers, 904L80li, Tube Suppers, 904L slange.

UNS N08904, ofte kjent som 904L, er et lavkarbon høylegert austenittisk rustfritt stål. Tilsetningen av kobber til denne kvaliteten gir den korrosjonsbestandige egenskaper som er overlegne de konvensjonelle kromnikkel rustfrie stålene, spesielt til svovelsyre, fosforsyre og eddiksyre. Det er imidlertid begrenset bruk med saltsyrer. Den har også høy motstand mot gropdannelse i kloridløsninger, høy motstand mot både sprekker og spenningskorrosjon. Det rustfrie stålrøret 904L er ikke-magnetisk under alle forhold og har utmerket formbarhet og sveisbarhet. Den austenittiske strukturen gir også denne karakteren utmerket seighet, selv ned til kryogene temperaturer. Med tillegg av molybden gir 904L-rør forbedret motstand mot sprekkkorrosjon, noe som gjør dem perfekte for generelle korrosjonsapplikasjoner og moderate til høye{11}}temperaturforhold. Mekaniske tester som strekk og utflating utføres på rustfritt stål 904L rør for å sikre styrke og holdbarhet. Disse rørene er varme{15}}behandlet i henhold til ASTM A312-standarder for optimal ytelse.

Jinie Technology (Jiangsu) Co., LTD leverer førsteklasses 904L rustfrie stålrør, kjent for sin høye legeringssammensetning og lave karboninnhold. Dette ikke-magnetiske, austenittiske 904L-røret i rustfritt stål inneholder kobber, noe som gjør det svært motstandsdyktig mot sterke syrer som svovelsyre. Det lave karboninnholdet muliggjør enklere produksjon under ASTM A312-spesifikasjoner, noe som gjør den ideell for bruk med høye-temperaturer. Det høye krominnholdet fremmer og opprettholder en passiv film som beskytter materialet i mange korrosive miljøer. 904L-rør har større motstand mot utfelling av ferritt- og sigmafaser ved kjøling og sveising enn andre rustfrie stål som inneholder molybden. Det er ingen risiko for interkrystallinsk korrosjon ved kjøling eller sveising på grunn av det lave karboninnholdet. Dens maksimale driftstemperatur er 450 grader.
 

Petrokjemisk industri

Olje- og gassindustrien

Kjemisk industri

Kraftverksindustrien

Energiindustrien

Farmasøytisk industri

Masse- og papirindustrien

Næringsmiddelindustrien

Luftfartsindustrien

Raffineringsindustrien