Super Duplex Pipe ASTM A790 S32750 spesifikasjoner

ASTM A790 UNS S32750 super dupleks rustfritt stålrør, også kjent som Duplex 2507, er en ferritisk/austenittisk duplekslegering med høy-ytelse.

S32750 kombinerer fordelene til begge rustfrie stålene: en minimum flytegrense på opptil 55 MPa og utmerket korrosjonsbestandighet. Sammensetningen av 25 % krom, 7 % nikkel og 4 % molybden gir den en gropekvivalentverdi som overstiger 40. Dette gir utmerket motstand mot gropdannelse, sprekkkorrosjon og spenningskorrosjon, spesielt i kloridrike{-høytrykksmiljøer.

Super duplex 2507 er et passende alternativ til tradisjonelt austenittisk rustfritt stål for tøffe bruksområder.

ASTM A790S32750 Spesifikasjoner

ASTM A790 UNS S32750 super dupleks rustfritt stål, betegnet Super Duplex 2507, følger dimensjonene til standarder som ASME B36.19M eller ASME B36.10M. Diameteren og veggtykkelsen er identiske med standard rør i rustfritt stål.

ASTM A790-spesifikasjonen definerer materialet (S32750 super duplex stål), mens dimensjonene og veggtykkelsen bestemmes av standarder som ASME. Følgende er en tabell over noen dimensjoner basert på ASME B36.19M-standarden, som dekker vanligeTidsplaner 10S, 40S og 80S:

ASTM A790 S32750Nøkkeldimensjonsområder og beskrivelser

Nominell rørstørrelse (NPS) Område: 1/8" til 24" eller større. UNS S32750 sømløse rør er vanligvis funnet i området 1/2" NB til 12" NB.

Veggtykkelse (plan): Vanlige tidsplaner inkluderer 5S, 10S, 40S, 80S, 120, 160, XS (ekstra sterk) og XXS Double Extra Strong.

Ytre diameter (OD): Innenfor et spesifikt NPS-rør er den ytre diameteren (OD) fiksert. For eksempel er ytterdiameteren til et 2" NPS-rør alltid 60,3 mm (2,375 tommer), uavhengig av tidsplan.

Innvendig diameter (ID): Innerdiameteren avtar når veggtykkelsen øker.

Bruksområde: ASTM A790 S32750 super dupleksstål brukes ofte i krevende veggtykkelsesgrader (som SCH 80 eller SCH160) for å takle miljøer med høyt trykk og høy klorid på grunn av sin høye styrke og utmerkede korrosjonsbestandighet.

Super Duplex Pipe ASTM A790S32750Tekniske parametere

Nedenfor er en tabell over kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og fysiske egenskaper til ASTM A790 UNS S32750 superdupleksstål.

Super Duplex S32750 Kjemisk sammensetning

Super Duplex S32750 Fysiske egenskaper

Super Duplex S32750 mekaniske egenskaper

ASTM A790 S32750 Super DuplexRørproduksjon

1. Primær smelting og støping

Råmaterialevalg: Jernmalm og legeringselementer er nøyaktig valgt for å sikre at den endelige kjemiske sammensetningen oppfyller kravene i S32750.

Smelting og raffinering: Råvarene smeltes i en elektrisk ovn eller vakuuminduksjonsovn, og urenheter fjernes gjennom raffinering. Legeringselementinnholdet er nøyaktig kontrollert for å sikre renheten til det smeltede stålet.

Støping: Det smeltede stålet blir vanligvis kontinuerlig støpt til emner eller plater, som tjener som råmateriale for påfølgende rørfremstilling.

2. Rørformingsprosess

A. Sømløs rørproduksjon: Sømløs rør har ingen sveiser og er egnet for høytrykksapplikasjoner.

Piercing: En solid rund emne oppvarmet til høy temperatur roteres og ekstruderes i en piercingmølle for å danne et hult røremne.

Valsing og forlengelse: Varmvalsing/ekstrudering: Barten passerer gjennom en spindelmølle eller ekstruder for å redusere den ytre diameteren og veggtykkelsen til de ønskede dimensjonene.

Kaldtrekking/kaldvalsing: For rør som krever høyere dimensjonsnøyaktighet, utføres flere kaldarbeidstrinn etter varmvalsing for å redusere dimensjonene ytterligere og forbedre overflatefinishen. Varmebehandling er vanligvis nødvendig før hvert kaldarbeidstrinn.

B. Produksjon av sveiset rør: Sveiset rør produseres ved å sveise sammen plate- eller stålbånd. Den er egnet for rør med stor-diameter.

Forming: S32750 flat stålplate eller bånd rulles til en sylindrisk form ved hjelp av ruller.

Sveising: Ved hjelp av en automatisert sveiseprosess sveises kantene på røret sammen med lite eller ingen tilsetning av kongruent sveisemateriale.

Behandling av sveisesøm: Sveisen kan kreve maskinering eller varmebehandling for å optimalisere egenskapene.

3. Avsluttende varmebehandling

Dette er det mest kritiske trinnet i superdupleks-stålproduksjonsprosessen.

Løsningsgløding: Røret varmes opp til høy temperatur for å løse opp alle legeringselementer i stålet jevnt.

Rask kjøling/vannslukking: Rask kjøling er da nødvendig for å forhindre utfelling av skadelige intermetalliske faser og sikre dannelsen av en ideell dupleksmikrostruktur av austenitt og ferritt, noe som resulterer i optimal korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper.

4. Etterbehandling og testing

Overflatebehandling: Beising utføres vanligvis for å fjerne overflatebelegg, eller lysglødning utføres for å opprettholde en jevn overflatefinish.

Testing: En serie kvalitetskontrolltester utføres i strengt samsvar med ASTM A790-spesifikasjonene, inkludert kjemisk analyse, mekanisk testing, ikke-destruktiv testing for å kontrollere sveis- eller rørintegritet, hydrostatisk trykktesting og metallografisk undersøkelse for å sikre riktig dupleks mikrostrukturforhold.

S32750 VS S32760

UNS S32750 og UNS S32760 er begge superdupleks rustfrie stål med ekstremt høy korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke. Mange av egenskapene deres er veldig like, men det er forskjeller:

1. Kjemisk sammensetningsforskjell

UNS S32760 inneholder med vilje wolfram og et høyere kobberinnhold, mens S32750 typisk har et veldig lavt W-innhold og et enda lavere Cu-innhold.

Nærmere bestemt inneholder S32760 typisk 0,5 % -1,0 % W og 0,5 % -1,0 % Cu, mens S32750 ikke inneholder mer enn 0,5 % Cu.

2. Korrosjonsmotstandsforskjell

Tilsetningen av wolfram og kobber til S32760 gir overlegen korrosjonsbestandighet i visse korrosive miljøer, spesielt de som inneholder syrer og høy saltholdighet.

Mens begge materialene har en gropmotstand tilsvarende over 40, anses S32760 som tryggere i applikasjoner som involverer høy saltholdighet og visse aggressive kjemikalier.

3. Forskjell i søknad og handelsnavn

S32750, vanligvis kjent som SAF 2507, er mye brukt i en rekke tøffe miljøer over hele verden, spesielt i olje- og gass-, avsaltings- og kjemisk industri. S32760, også kjent som Zeron 100, brukes også i marine og svært korrosive industrielle applikasjoner. På grunn av sin finjusterte sammensetning er den imidlertid noen ganger foretrukket for bruk i krevende miljøer.

4. Mekaniske egenskaper og spesifikasjonsforskjell

Mens begge materialene typisk har et minimum flytegrensekrav på 550 MPa, kan noen spesifikasjoner kreve en høyere forlengelse for S32760, og de kan tilsvare forskjellige ASTM smikvaliteter, for eksempel tilsvarer S32750 ASTM F53, mens S32760 tilsvarer ASTM F55.

Totalt sett er de høye mekaniske styrkenivåene til de to materialene svært like, med forskjellene som ofte oppstår fra subtile kjemiske sammensetninger og spesifikke spesifikasjonskrav.