UNS S32205 Duplex F60 Forged Weldolet Process

Jan 26, 2026

Legg igjen en beskjed

UNS S32205 Duplex F60 Weldoletstilbyr enestående ytelse i tøffe miljøer, som offshore oljeplattformer og kjemiske anlegg. Mens Weldolets følger MSS SP-97 for grenforbindelser, tilpasser vi produksjonen vår til ASME B16.11-standarder for materiale, trykkklassifiseringer og toleranser for å sikre topp kvalitet.

 

Denne artikkelen forklarer smiingstrinnene, dimensjonsspesifikasjonene og hvorfor våre Weldolets skiller seg ut.

 

UNS S32205 Duplex F60 Forged Weldolet Process

 

Hvorfor velge UNS S32205 (F60) for Weldolets

 

En Weldolet er en type olet-beslag-en forsterket grenforbindelse som gjør at et mindre rør kan sveises i en 90--graders vinkel til et større "run"-rør. Dens konturformede design sikrer en jevn, turbulensminimerende overgang, reduserer spenningskonsentrasjonen og gir integrert forsterkning til samlerøret.

 

Mens weldolets kommer i forskjellige materialer, representerer Duplex Stainless Steel UNS S32205, utpekt som Grade F60 under ASTM A182, den optimale balansen av egenskaper for alvorlig service. Dens mikrostruktur, som omfatter omtrent like deler austenitt og ferritt, gir den en klar fordel:

 

Eksepsjonell styrke og korrosjonsmotstand: Den gir nesten dobbelt så høy flytestyrke som standard 316 rustfritt stål sammen med enestående motstand mot gropdannelse, sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon.

 

Optimalisert kjemi: UNS S32205 er en kontrollert-kjemiversjon innenfor 2205 dupleksfamilien. Sammenlignet med S31803, garanterer den vanligvis høyere minimumsnivåer av krom, molybden og nitrogen, noe som direkte øker gropmotstanden (PREN > 34).

 

Påvist ytelse: Denne kombinasjonen gjør den til arbeidshestlegeringen for de mest utfordrende bruksområdene innen olje og gass, kjemisk prosessering, masse og papir og marine miljøer.

 

S32205 Weldolets smiprosess

 

S32205 Weldolets Forging Process

 

1. Materialvalg og forberedelse

 

Vi starter med sertifisert ASTM A182 F60-materiale, med full sporbarhet og Mill Test Certificates (MTC) som bekrefter samsvar med de kjemiske og mekaniske egenskapene.

 

Råmateriale (typisk rundstang) kuttes nøyaktig til en beregnet vekt for å sikre tilstrekkelig volum til smiingen uten for mye avfall.

 

2. Oppvarming og smiing

 

Emnet varmes jevnt opp i en temperatur-kontrollert ovn til smiområdet 1150 grader - 1200 grader (2100 grader F - 2200 grader F).

 

Varmsmiing utføres ved bruk av presisjonsdyser. Dette trinnet er avgjørende: det må fullføres mens materialet er over 950 grader (1740 grader F) for å unngå sprekker og for å sikre riktig metallflyt inn i den komplekse sveiseformen, som inkluderer basen (for å matche løperøret) og det forsterkede grenutløpet.

 

3. Løsningsgløding og bråkjøling

 

Etter-smiing gjennomgår beslaget løsningsgløding ved 1020 grader - 1100 grader (1870 grader F - 2010 grader F). Dette kritiske trinnet løser opp eventuelle skadelige intermetalliske faser (som sigmafase) som kan ha blitt dannet og gjenoppretter den optimale 50/50 ferritt-austenittbalansen.

 

Umiddelbart etter gløding bråkjøles komponenten raskt i vann. Denne raske avkjølingen "fryser" den ønskede mikrostrukturen, og sikrer maksimal korrosjonsmotstand og seighet.

 

Solution Annealing and Quenching

 

4. Maskinering og etterbehandling

 

Den glødede smiingen er presisjonsmaskinert på CNC dreiebenker og maskineringssentre.

 

Alle sveisefaser (på rørbunnen og grenutløpet) er maskinert til de nøyaktige vinklene og toleransene spesifisert av kunden eller standarden (f.eks. ASME B16.25).

 

Beslaget er ferdig til spesifisert overflatetilstand, noe som er avgjørende for korrosjonsbestandighet i dupleksstål.

 

5. Kvalitetsverifisering og testing

 

Hver batch gjennomgår 100 % dimensjonal inspeksjon mot ASME B16.11 og MSS SP-97 krav.

 

Ikke-destruktiv testing (NDT), for eksempel Liquid Penetrant Testing (PT), utføres for å sikre overflateintegritet.

 

Positiv materialidentifikasjon (PMI) ved hjelp av en XRF-analysator verifiserer legeringssammensetningen på kritiske punkter.

 

Endelig dokumentasjon, inkludert et EN 10204 3.1-materialsertifikat og gjeldende NACE MR0175/ISO 15156-sertifiseringer for sur service, leveres.

 

Våre Weldolets produksjonsspesifikasjoner

 

info-547-374

Kjør rør nominell størrelse

Grenrør nominell størrelse

Lengder

Diameter på beslag

Hulldiameter

DN

NPS

DN

NPS

A

D2min

d1nom

STD

XS

Sch160

STD

XS

Sch160

STD

XS

Sch160

8-900

1/4-36

6

1/8

16

16

24

42

16

16

10-900

3/8-36

8

1/4

16

16

26

26

16

16

15-900

1/2-36

10

3/8

19

19

30

30

19

19

20-900

3/4-36

15

1/2

19

19

28

36

36

36

24

24

14

25-900

1-36

20

3/4

22

22

32

43

43

46

30

30

19

32-900

11/4-36

25

1

27

27

38

55

55

51

36

36

25

40-900

11/2-36

32

11/4

32

32

44

66

66

63

45

45

33

50-900

2-36

40

11/2

33

33

51

74

74

71

51

51

38

65-900

21/2-36

50

2

38

38

55

90

90

82

65

65

43

80-900

3-36

65

21/2

41

41

62

104

104

98

76

76

54

90-900

31/2-36

80

3

44

44

73

124

124

122

93

93

73

100-900

4-36

90

31/2

48

48

138

138

113

113

125-900

5-36

100

4

51

51

84

154

154

154

120

120

98

150-900

6-36

125

5

57

57

94

187

187

188

141

141

122

200-900

8-36

150

6

60

78

105

213

227

222

170

170

146

250-900

10-36

200

8

70

99

265

292

220

220

300-900

12-36

250

10

78

94

323

325

275

265

350-900

14-36

300

12

86

103

379

381

325

317

400-900

16-36

350

14

89

100

411

416

357

351

450-900

18-36

400

16

94

106

 

465

468

408

403

 

500-900

20-36

450

18

97

111

522

525

459

455

550-900

22-36

500

20

102

119

573

584

508

509

650-900

26-36

600

24

116

140

690

708

614

612

 

Hvorfor velge våre S32205 F60 Weldolets?

 

Å kjøpe fra fabrikken vår betyr å investere i pålitelighet. Vi tilbyr mer enn bare en metallkomponent; vi tilbyr en sikkerhetsløsning med høy-integritet.

Overlegen korrosjonsbestandighet: Vårt F60 Duplex-stål er spesielt behandlet for å utmerke seg i klorid- og surgassmiljøer.

 

Kostnad-Effektivitet: På grunn av den høye styrken til S32205, kan du ofte bruke tynnere-veggbeslag uten å gå på akkord med systemets trykkklassifisering, noe som reduserer den totale prosjektvekten.

 

Full sporbarhet: Hver Weldolet sendes med et 3,1 Mill Test Certificate (MTC), som beskriver kjemisk analyse og mekanisk testing (inkludert Charpy V-Notch-slagtester).

 

Vår forpliktelse til ASME B16.11-standarden sikrer at produktene våre er klare for umiddelbar integrering i dine mest krevende prosjekter.

 

Sende bookingforespørsel
Kom til oss
Og start RFQene dine nå.
Kontakt oss